思沃为QUADRO(颗卓)和    FITZPATRICK(费兹帕克)产品授权代理商。为客户提供物料粉碎、干法制粒以及均质乳化等方面的产品、实验及试机服务。

在过去40多年的时间里，颗卓一直致力于完善和改进锥式粉碎整粒设备和技术。它已成为制药、化学和食品行业用于粉体加工时减小粒径、解团聚和分散的最常用方法之一。

随着这些年的经验积累，颗卓拥有众多的筛网和叶轮可供选择，且与其他同类锥式粉碎机相比，颗卓能提供的叶轮转速范围最广。这意味着颗卓可以在机器型号不变的情况下帮助客户实现其目标粒径并提高粉碎产能。

如今，颗卓有两种不同的锥式粉碎整粒机设计：

顶部驱动式以及底部驱动式。

  两者有何差别  

顶驱式锥式粉碎

颗卓于1976年发明初代锥式粉碎整粒机。它由锥形粉碎筛网及叶轮垂直组合而成，使用直驱式传动皮带在顶部驱动。手动将原料喂料至锥形筛网内，此时旋转的叶轮使进入的原料发生旋涡式的流动。这样原料通过离心加速度被持续不断输送到筛网及叶轮之间的“作用区”。原料经由筛网进行剪切，随后减小到统一的粒径，再通过筛孔排出。成品通过粉碎腔的底部出料口排出。

 底驱式锥式粉碎

采用相同的圆锥形粉碎筛网，但此处的叶轮的旋转与驱动是通过密封变速箱驱动。颗卓在1990年代初申请变速箱设计专利，它因为更紧凑的设计而颠覆了行业，该设计非常适合与上游和下游设备集成。

尽管与顶部驱动采用相同的粉碎工艺，原料在进料口进入并通过离心加速度被迫进入筛网表面，但是更加紧凑的设计的好处却体现在各个方面。例如整体高度降低了30％以上，这使其在狭窄空间中的安装变得容易得多。使用同轴设计的另一个好处是进料口增大约20％，体现在产能显著增加（顶部驱动粉碎时，因为入口存在偏移，产品的有效入口直径会缩小） 。

由于颗美尔的底驱式粉碎机比其同类产品顶驱式粉碎机紧凑许多，所以适合安装在高度可调节的升降机或立柱上，或者隔离器内部（这种情况下马达是安装在隔离器外部的，让所有机械部件和产品分开，这是皮带驱动的顶驱式设备是无法做到的）。

   选择合适的锥式粉碎机   

判断锥式粉碎是否适用于您的业务取决于加工材料的类型、目标粒径和PSD以及产能。通过选择正确的筛孔类型和尺寸、叶轮臂轮廓和叶尖速度实现目标粒径，锥式粉碎适用于4750微米至150微米的范围并获得紧密的粒径分布——可联系我们思沃索取粒径检索表获得更多信息。选择合适的型号，可以在占地面积极小的情况下实现高生产力，且由于粉碎时间更少，非常适合用于热敏产品。

在底驱式与顶驱式锥式粉碎机之间做出决定，实际上是如何将粉碎机集成到主要生产工序的问题。如果应用工艺简单明了，对产量的要求极大且要有大量扩展空间，那么顶部驱动模式可能是更加明智的选择。而如果工厂需要在更狭窄的空间里与上游/下游相连，或者需要将其连接到升降机，墙壁或隔离器上，则底部驱动模式是更好的选择。

底部驱动设计的主要优点是灵活性，可以轻松地将粉碎头（或粉碎腔）从主轴/电机上取下，例如用于清洁或预防性维护。这是因为驱动机构包含在变速箱内。使用底部驱动时，由于它们是靠皮带驱动的，且叶轮是从上方转动，因此没有机会将粉碎容腔与机器的其余部分分开。

可以移除的机头的特点也是新多功能实验室和生产规模的粉碎机的基础，这对很多正在投资规划阶段并打算改进粉体处理效率的客户来说是一个革新的亮点。原因是更加简单易用。由于粉碎头很容易从驱动/电机上卸下，它为更加灵活的粉碎平台打下了坚实基础，用户可以在仅使用一台驱动平台的情况下，搭配三到四个单独的粉碎机头。然后，当客户使用卫生卡箍来连接机头时，系统会自动识别并设置相应的叶轮运行速度。在颗卓的SLS和SDx多功能生产平台，可以看到这种巨大进步的完美演示。

   使用Comil的优势  

无论您选择顶驱式或者底驱式颗美尔粉碎机都有以下优势：

· 扩展性高

· 转速范围大

· 低能耗运行

· 低噪音产生，改善操作环境

· 360度下料

· 不会堵塞或大量喷溅

· 粉尘更少

· 粒度分布均匀

· 高产能，占地面积小

· 无金属对金属的接触

· 简易/快速清洁设计

   颗卓粉碎整粒机经典运用  

颗美尔多功能粉碎整粒机，可在各种情况下应用于多用途场景：

· 湿法制粒中湿整粒

· 干整粒，用于样品最终成品的粉碎

· 集成在隔离器内部，以提高密封等级

· 与真空传输系统相连

01.

湿法制粒整粒

02.

集成在隔离器内部

03.

与真空输送系统相连

 我们如何协助   

想要进一步了解颗卓的粉碎及粉体处理技术是否适用于您的工艺，可以随时与我们思沃经验丰富的销售经理保持联系。